宁波鸿达电机模具有限公司是一家股份制的民营企业，始建于一九八八年，企业经过二十五年的艰苦创业和不断技术创新，企业的人才队伍、模具研发水平、生产基础设施、高精尖设备规模均居国内同行前列，已成为中国的电机铁芯精密冷冲模技术开发中心和生产基地。
为完成“鸿达电机成为电机铁芯模具的领跑者”目标，鸿达模具始终坚持自主创新，坚持发展“专、精、特”的优势，做出精品和知名品牌，2015年鸿达模具选择引进思普软件SIPM/PLM系统作为其研发管理平台。
近日，鸿达电机与思普软件签订了售后维护协议，确保企业研发管理平台稳定运行。
【公司背景】
宁波鸿达电机模具有限公司是一家股份制的民营企业，始建于一九八八年，企业经过二十五年的艰苦创业和不断技术创新，企业的人才队伍、模具研发水平、生产基础设施、高精尖设备规模均居国内同行前列，已成为中国的电机铁芯精密冷冲模技术开发中心和生产基地。目前是：“中国电机铁芯模具国家行业标准主要起草单位之一”、“中国电机铁芯模具重点骨干企业”、“国家级高新技术企业”、“全国标准化委员会委员单位”、“中国模具工业协会技术委员会委员单位”、“省级高新技术企业研究开发中心”、“宁波市冷冲模委员会主任单位”“宁波市技术创新示范企业”、“宁波市先进装备制造业重点企业”。
1、研发、生产人才队伍
企业现有员工528人，其中大、中专学历的专业技术人员221人，占到职工总人数的42％，其中高级工程师5人（研究员级高工1人和享受国务院政府津贴的1人），均是电机模具行业的技术带头人；同时还拥有高级技师3人，均是电机模具行业实践经验丰富的高技能人才；中级技术职称35人，均是企业的研发、设计、工艺和生产一线的技术骨干；初级技术职称56人，均是企业的培养起来新型技能人才，企业形成了一批具有学识水平较高、专业素质较强的科技人员开发梯队，和具有丰富实践经验的以高级技师为核心组成的生产队伍。与同行业相比具有明显的技术研发、生产人才优势。
2、开发、生产基础设施和经营规模
(1) 企业的电机模具开发、生产基础设施规模据同行业前列。企业占地面积34345m2，建筑面积43338m2；其中：企业设立的《鸿达铁芯精密级进模省级高新技术企业研究开发中心》建筑面积l600m2，生产厂房建筑面积31639m2(全恒温生产厂房18939m2)。
(2) 固定资产原值10417万元，其中设备原值6925万元(数控设备原值6015万元)。
(3) 生产能力： 长寿命中、小型电机用硅钢片冷冲模产量达到4000付／年；大型、精密、复杂电机冷冲模具产量达到200付／年；定转子铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进模产量达到300付／年。
(4) 2011年完成各种类型的电机模具4000余副，产值1.2亿元。
3、应用领域
企业开发、生产的电机模具在电机模具行业中，涉及到的应用领域的企业。主要涉及到以下行业： (1)中小型电机行业，(2)大型电机行业，(3)发电机行业，(4)微电机行业，(5)微特电机行业，(6)电动工具行业，(7)家用电器行业，(8)变压器行业， (9)永磁电机行业， (10)汽车工业行业，(11)电子信息行业。
4、市场占有率
企业的电机模具产品遍布全国29个省市，并出口欧美、日本、中东及东南亚，电机模具产品的市场占有率据国内之首。 (1) 企业生产的Y、Y2、C02系列长寿命电机硅钢片冷冲模、大型电机扇形精密模具和大型电机拼块精密模具用户达1000多家，精密多工位级进模质量及用户达500多家，占国内商品电机模具70％的市场份额。
5、品种、规格
企业开发、生产的电机模具品种和规格，几乎囊括了电机行业生产厂家和各行各业生产电机的厂家的电机产品。形成了能同时生产大、中、小、微特电机的国内一家企业。
(1) 电机冲片：落料模、定子冲槽模、转子冲槽模、定子全复模、转子全复模、电枢片全复模、外转子、定子复落模、分离复合模、高速单槽冲模、高速连冲带切冲模、扇形片精密拼块模、主极磁片精密拼块全复模、大刀片精密拼块全复模，大型精密拼块落料模；
(2) 电机铁芯：窜激电机多工位级进模、家用电机多工位级进模、罩机电机多工位级进模、永磁电机多工位级进模、塑封电机多工位级进模、EI片多工位级进模、铁芯拼块多工位级进模、条料卷圆多工位级进模。
(3) 电机铁芯规格：Ф5～Ф1500。
6、生产规模和速度
在先进的专业技术基础和标准化体系作为技术保证的前提下，采用《麦士德（ERP）模具生产制造管理系统》，实现电机模具的信息化管理，电机模具从设计、备料、加工到装配的平行作业，创造出了“高速度”、“高效率”、“高品质”的电机模具产品规模化大生产的模式。企业模具设计快速、生产周期短，在电机模具行业里实属首屈一指。长寿命电机硅钢片冷冲模年产4000副，60％产品为标准化模具现货供应，40％非标模具平均交付周期20天；电机冲片大型、精密、复杂冷冲模具年产200副，平均交付周期40天；电机铁芯多工位级进模年产300副，平均交付周期60天。
7、质量水平
（1）、电机铁芯多工位级进模该模具是集机电一体化的电机铁芯自动叠片硬质合金多工位级进模，精度达2μｍ，步距精度达3μｍ，拼块精度1μｍ，双回转精度1’，表面粗糙度Ra0．1O～0．40μｍ，模架平行度达到0．01 mm／1000mm。模具在高速冲床每分钟300次～500次上使用，具有自动冲压、叠片、扭槽、分组、回转等功能。模具上配有汽缸、电磁阀和误送及双料厚检测等电子监控装置。模具一次性试模成功率80％，冲次达到300～500次／分钟，平均单次刃磨180万冲次，总寿命：2亿次。技术水平在国内同类模具先进技术水平，与国外同类模具技术水平相当，所有零件完全实现互换。模具可以替代进口。
（2）、电机冲片单工位复合模采用可卸式精密模架技术、现代凸模粘结工艺、数控精密加工和检测技术，模具具有刃磨方便，导向精度高、凸模稳定性好、冲裁间隙均匀、模具寿命长等特点；一次性试模成功率95％；平均单次刃磨1.5万冲次；总寿命150万冲次，企业生产的Y、Y2、C02系列长寿命电机硅钢片冷冲模、大型电机扇形和大型电机拼块精密落料模的质量及技术水平在国内属于领先水平。
8、研发能力
企业建立起了较为完善的技术、研发体系。拥有一批学识水平较高、专业素质较强、实践经验丰富的科技开发队伍。形成了《鸿达模具设计规范》、《鸿达模具标准化零部件》、《鸿达模具典型结构》、《鸿达模具冲片典型排样》、《鸿达模具标准件手册》、《鸿达模具工艺规范》、《鸿达模具检验规范》等专业技术体系文件。并随时跟踪国内外先进技术，对欧美、曰本的先进技术进行消化和吸收，转变成“鸿达”的专业技术。正在开发的《电机铁芯级进模智能化CAD系统》及专业三维软件，将大幅提高设计效率和设计质量。多项电机模具产品获得“国家级新产品”和“具有国际水平的模具”的殊荣。企业每年拨出占销售收入的5％～8％作为开发新产品的研制经费，进行新产品的研发。电机铁芯多工位级进模已开发出2600×1500×520(长×宽×高)、重量达5吨以上的级进模；电机冲片单工位复合模已开发出1400×1400×380(长×宽×高)、重量达2.5吨以上的模具。企业主要开发、生产的电机模具产品连续七年被中国模协评定为“国产优质模具”和“国家级新产品”，电机模具产品深受用户青睐。开发研制的《磁悬浮列车长定子电机铁芯冲片大型精密冷冲模具》被中国模协评定为“国家级新产品”，在历届中国模具技术和设备展览会上被专家组评定为国际先进水平的模具，并通过宁波市经委的技术鉴定。开发研制的《电机铁芯自动叠铆硬质合金多工位级进模》被中国模具工业技术委员会评定为“国家级新产品”，在第十届中国国际模具技术和设备展览会上被评为“具有国际水平的模具”，在第十一届中国国际模具技术和设备展览会上被评为“精模”一等奖。
9、品牌、知名度
企业自创建以来，注重企业的形象宣传，从2000年开始平均每年都投入80余万元经费对社会进行“鸿达”企业的形象宣传和广告，不断提升“鸿达”在社会的影响和知名度。企业的电机模具产品得到了社会的广泛认可和广大用户的青睐，“鸿达模具”获得了《宁波市知名商标》、《宁波市名牌产品》，“鸿达”企业的形象给企业带来了巨大的无形资产和社会效益。
10、人才培养和建设
企业已创立了《鸿达模具职业培训学校》和《中国模具人才培训基地》，利用企业资源，打造企业职业教育与培训领域的品牌，为企业持续保持竞争优势提供支撑力。企业每年实施了300人次的培训规模，源源不断培养出符合企业要求的“技术过硬、技能复合、知识多样”的知识技能型和复合技能型的高技能人才，已构筑出了企业高技能人才梯队。
11、专业化水平
鸿达公司紧紧把握住专业化技术开发的方向，在广阔的冷冲模领域里，避开冷冲模繁多的类别和品种，瞄准电机模具进行开发和生产。企业针对开发、生产的电机模具从中小型电机冲片模具、大型电机冲片复杂精密模具、电机铁芯多工位级进模，不断进行技术创新，不断研究新技术、新工艺、新材料和新设备在电机模具产品上的应用和创新，形成了制造电机模具成熟的专业技术和先进工艺，形成了电机模具产品的标准化、系列化、通用化和商品化，使企业开发、生产的电机模具具有专业化特色和专业化水平，更具有“周期短、质量好、价格适中、售后服务好”的特色优势。
12、标准化水平
在电机模具产品标准化、系列化和通用化国家标准和行业标准空白的情况下，“鸿达”进行了大量的技术基础性创新工作，结合企业实际、客户要求和借鉴国内外先进技术，自主创新的建立起了电机模具产品标准化体系，长寿命电机硅钢片冷冲模已形成标准系列9大类，模具规格近2000种，电机冲片大型、精密、复杂冷冲模具已形成标准系列6大类，模具规格近100种，电机铁芯多工位级进模已形成标准系列8大类，模具规格近l50种。电机模具产品标准化填补了国内电机模具产品标准的空白。
(1) 电机铁芯多工位级进模标准化率达到65％；设计周期平均5天；
(2) 电机冲片单工位复合模标准化率达到90％。设计周期1小时；
(3) 电机冲片大型精密、复杂冷冲模具准化率达到60％，设计周期平均5天。
13、商品化水平
根据电机行业形成的电机冲片产品标准，对63～355机座号的中小型和分马力电机冲片产品，从客户对电机模具的操作使用习惯、冲床精度的现状和生产要求出发，制定了符合广大客户使用的生产冲压工艺和相应的标准模具结构，并大批量的开发、生产电机行业已形成电机冲片产品标准的模具，形成了名副其实的电机模具商品化产品，对客户来讲实现了标准电机模具生产“零”周期，深受广大客户的青睐。企业开发新产品的原则是：开发一项、标准一项、转化一项，使新产品迅速形成规模化生产的商品，开发的电机冲片大型精密扇形片模具、电机冲片大型拼块精密模具和铁芯多工位级进模等复杂、精密模具，都成功的实现了商品化的转化，迅速形成了规模化生产的商品。
14、研发、生产设备
企业引进和拥有美国穆尔、瑞士豪泽的精密数控连续轨迹坐标磨床4台、日本WAIDA光学曲线磨床2台、日本沙迪克和瑞士夏米尔慢走丝线切割机床19台，美国哈挺、台湾慧农精密加工中心5台、大型精密数控磨床4台、数控快走丝切割机床155台等数控加工设备达190余台。
15、精密检测设备
企业拥有美国(海克斯康)高精度三坐标测量机2台、德国赵施奈德扫描测量仪1台、台湾精密测量影像仪、美国和瑞士精密数控连续轨迹坐标磨测量系统。
16、验证设备
企业引进和拥有日本山田DOBBY200t闭式双点高速精密压力机、徐锻125t、200t、300t闭式双点高速精密压力机、扬锻630t、400t闭式双点高速精密压力机、荣成250t闭式单点压力机等电机模具验证设备8台。验证设备的吨位、精度和数量都是目前国内用于电机模具验证较全的。